降膜蒸發(fā)器
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降膜蒸發(fā)器具有料液停留時間短、壓降小、傳熱系數(shù)大、蒸汽利用率高、不易結垢、便于清洗以及料液處理范圍廣等優(yōu)點,廣泛用于化工、輕工、食品、制藥、冶金、海水淡化和原子能等行業(yè)中。
降膜蒸發(fā)器的工作原理:
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器分類:
單效降膜蒸發(fā)器、多效降膜蒸發(fā)器(雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等)、MVR降膜蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器、管式降膜蒸發(fā)器等。
降膜蒸發(fā)器適用范圍:
適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料,熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低,流動性較好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點。
降膜蒸發(fā)器的系統(tǒng)組成:
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
蒸發(fā)器:板式換熱器或列管式換熱器。液體物料通過加熱蒸汽,經過加熱管,被加熱蒸發(fā),濃縮的液體和蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入分布器進行分離,在底部裝有控制布水的液位開關。
作用:對液體物料進行加熱、蒸發(fā)。
分離器:為單層結構的罐,上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通,下部的接口與蒸發(fā)器連通。
作用:使加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體氣液分離。
預熱器:板式/管式。
作用:(1)對進入蒸發(fā)器的液體物料進行預先加熱;
(2)將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。
冷凝器:板式/管式。
作用:將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。
凝水罐:單層結構的罐,罐體裝有控制液位的液位開關。
作用:通過與出口處的泵連接,能實現(xiàn)自動排放罐內的冷凝液。
降膜蒸發(fā)器技術參數(shù):
1.產品的蒸發(fā)能力:5L/h-60t/h
2.蒸發(fā)溫度:45?℃-90?℃
3.蒸發(fā)每噸水耗電量:蒸發(fā)每噸水耗電量:蒸發(fā)每噸水耗電量:6-10kw
4.鮮蒸汽消耗量:
單效蒸發(fā)每噸水消耗0.65噸蒸汽,雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.38噸蒸汽,三效蒸發(fā)每噸水消耗0.28噸蒸汽,四效蒸發(fā)每噸水消耗0.23噸蒸汽,五效蒸發(fā)每噸水消耗0.19噸蒸汽。
5.進料濃度:根據(jù)客戶物料來定
6.出料含固量:根據(jù)客戶物料來定,只濃縮
7.蒸發(fā)模式:降膜、升膜、自然循環(huán)、強制循環(huán)
8.換熱部件:可以設計成板式降膜、管式降膜等膜式蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)器的特點:
1、結構緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操作方便;
2、生產效率高、蒸發(fā)量大;
3、節(jié)能效果較好;
4、系統(tǒng)可控制,采用PLC編程,設備工藝參數(shù)可設定、控制,原料液和冷卻水均可自動控制。
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