DTB結(jié)晶器

特點：
? ?1、導流筒內(nèi)外壁拋光，減小物料在內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；
? ?2、流筒本身有高的換熱面,也可另設冷卻器；
? ?3、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了低耗率；
? ?4、相對能耗低；下部安裝出料閥可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)
? ?5、轉(zhuǎn)速低，變頻調(diào)控,適用性強,運行可靠，故障少。

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DTB結(jié)晶器概述

DTB結(jié)晶器是一種晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。它的典型特點是結(jié)晶器內(nèi)部有攪拌器、導流筒和擋板，以及配套的換熱裝置、細晶消減裝置。

DTB結(jié)晶器工作原理

晶漿料液通過內(nèi)置的攪拌器從內(nèi)導流筒的底部上升，至液面處與過飽和度較大的區(qū)域接觸，消耗掉過飽和度。又沿著內(nèi)導流筒和外導流筒之間的環(huán)形局域下降，在結(jié)晶器筒體和外導流筒之間的環(huán)隙處，晶漿液和澄清液分離，晶漿液繼續(xù)向下循環(huán)。澄清液從外環(huán)隙進入細晶消減裝置溶解掉過量的細小晶核，這保證了晶核不會過量，使得晶體的粒度分布較均勻。

在蒸發(fā)結(jié)晶過程中,過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率,即設備的蒸發(fā)強度。蒸發(fā)強度愈大,其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快,越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消減主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi),具有足夠的晶體表面和較快的成長速率,由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度,能全部成長在晶體表面上,溶液的過飽和度不會因為超過溶液的較大過飽和度而使溶質(zhì)以成核過程來消減過飽和度,從而不會產(chǎn)生大量的晶核。

如果溶液中晶體表面不足,晶體的生長不足以消減由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度,使得溶液的過飽和度過高,而處于不穩(wěn)定區(qū)域,溶液的過飽和度將以自發(fā)成核過程來消耗過飽和度,從而形成大量的細小顆粒。因而需要對蒸發(fā)結(jié)晶過程中的蒸發(fā)強度進行控制，使結(jié)晶體系的過飽和度始終處于結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)之內(nèi)，從而保證所設計的蒸發(fā)結(jié)晶設備能生產(chǎn)出符合設計任務要求的產(chǎn)品。

晶體在生長區(qū)的停留時間越長,晶體生長的時間越長,晶體粒度越大。大粒度晶體的生成需要有足夠的生長時間。我們將在準確的結(jié)晶動力學數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,根據(jù)晶體生長速率和設計任務中所要求的粒度設計成合適的DTB結(jié)晶器。

在原有DTB結(jié)晶器的基礎(chǔ)上，康景輝對該結(jié)晶器做了大量改進，使得其更加符合實際生產(chǎn)的工況。

DTB結(jié)晶器操作方法：有連續(xù)結(jié)晶、間歇結(jié)晶

DTB結(jié)晶方法：水冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶、冷凍結(jié)晶、真空結(jié)晶

DTB結(jié)晶器特點：

1、導流筒內(nèi)外壁拋光，減小物料在內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；

2、流筒本身有高的換熱面,也可另設冷卻器；

3、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了低耗率；

4、相對能耗低；下部安裝出料閥可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

5、轉(zhuǎn)速低，變頻調(diào)控,適用性強,運行可靠，故障少。

青島蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝現(xiàn)擁有綜合性大型生產(chǎn)加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產(chǎn)廠區(qū)，6個生產(chǎn)車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發(fā)器現(xiàn)貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數(shù)控加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產(chǎn)鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質(zhì)設備，可以滿足多種行業(yè)的產(chǎn)品需求。

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