己內酰胺多采用苯法生產工藝，將己內酰胺萃取精制裝置在催化加氫工藝后再采用蒸發結晶工藝進行濃縮，硫酸銨作為副產物有較回收價值，但通常伴有顆粒度不均勻、色度不好等情況，本文將介紹一種能提升副產物晶體品質的工藝。

一、硫酸銨副產物的產生

環己酮肟在發煙硫酸催化作用下發生重排反應生成己內酰胺和發煙硫酸的混合物，利用氨水中和能分離出己內酰胺和硫酸，然后利用己內酰胺比硫酸銨難溶于水的特性和彼此之間的密度差異，將其分離。分離得到的品質欠佳、純度較低，因此需要優化生產工藝線，以得到更好的產品。

二、硫酸銨結晶受影響條件

攪拌速率和蒸發溫度是硫酸銨結晶受影響的主要條件；攪拌速率作為影響結 晶器流體力學的一個重要參數，直接決定著流體的流動狀態以及成核速率的大小和成品質量，在晶核成長階段，晶核多產生于二次成核，所以晶核生產量與攪拌強度有直接關系。

蒸發溫度一般受真空度和加熱溫度控制，在不同溫度下晶體粒度分布有明顯差異，蒸發溫度過低時母液中的過飽和度增加，成核速率增加，晶體產品的主粒度較小 ，且粒度分布不均勻。蒸發溫度過高時，晶體在溶液中與攪拌槳和結晶器壁之間的碰撞增加，形成的細小晶體數量增多，也使得粒度分布不均勻。

三、硫酸銨的提取工藝的選擇

根據硫酸銨結晶的影響因素和滿足生產力的需求，提取工藝選擇三效蒸發器更為適合，三效蒸發工藝物料依次進入三效、一效、二效蒸發器強制蒸發裝置進行蒸發濃縮，濃縮后的物料由出料泵送至下一工序。充分利用蒸汽的顯熱、潛熱能減少蒸汽消耗量，降低蒸汽供給壓力，提高硫酸銨母液處理能力，再配合自動化控制系統，更大限度地提高生產效率。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.pcjy.org