項(xiàng)目名稱：脫硫廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：雙列管MVR蒸發(fā)器

設(shè)備規(guī)格：處理量360T/D

脫硫廢水處理案例分析

脫硫廢水成分及來(lái)源：

電廠脫硫廢水主要來(lái)自石膏脫水系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)等，水質(zhì)波動(dòng)大，含有懸浮物、氯離子(Cl-)、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸根離子(SO42-)、鎂離子(Mg2+)以及重金屬等雜質(zhì)不能直接排放，而當(dāng)氯離子(Cl-)含量太高時(shí)，會(huì)造成脫硫處理設(shè)備的腐蝕，硫酸根離子(SO42-)太高會(huì)影響脫硫效果，鎂離子(Mg2+)太高會(huì)形成催化劑中毒，影響脫硫效果。

脫硫廢水MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)工藝說(shuō)明：

康景輝設(shè)計(jì)的雙列管MVR蒸發(fā)系統(tǒng)處理電廠脫硫廢水濃縮液時(shí)，為控制鹽的純度，將離心后需要返回原液罐進(jìn)行再處理的母液定期定量外排到康景輝環(huán)境科技集團(tuán)的專利產(chǎn)品母液脫水機(jī)，進(jìn)行后續(xù)的處理，以便于減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)的含量，避免雜質(zhì)富集，經(jīng)母液脫水機(jī)處理后的結(jié)晶鹽，氯化鈉含量大于98%，含水率3~5%，可以銷往其他企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，變廢為寶。

康景輝針對(duì)客戶公司脫硫廢水的成分, 充分考慮客戶場(chǎng)地情況，設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)器，在有效去除COD的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了水及鹽分的回收利用，具有環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

含硫廢水運(yùn)行路線

原水濃縮后的高含硫含鹽廢水作為原液進(jìn)入原液槽，在進(jìn)料泵加壓后經(jīng)過(guò)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器單元，結(jié)晶器的液位計(jì)控制調(diào)節(jié)原料進(jìn)料閥門，從而控制物料的進(jìn)料量。結(jié)晶器內(nèi)物料在設(shè)定的溫度下蒸發(fā)，物料溫度及蒸發(fā)溫度由壓縮機(jī)的設(shè)定值確定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

物料在循環(huán)泵的推動(dòng)下經(jīng)加熱器加熱，沿結(jié)晶器管上升，在液面表面蒸發(fā)，產(chǎn)生大過(guò)飽和度，由于同時(shí)有大量的晶粒隨液體一同循環(huán)，液面蒸發(fā)時(shí)有大量的晶粒存在，使過(guò)飽和度消耗在晶粒生長(zhǎng)上，避免了自發(fā)形成晶核。結(jié)晶器中設(shè)有密度檢測(cè)儀，當(dāng)物料的密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，晶漿泵開(kāi)始將晶漿送至離心分離單元。

結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有捕沫器，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶對(duì)冷凝水的污染以及對(duì)蒸汽壓縮機(jī)的腐蝕。經(jīng)過(guò)多次的循環(huán)蒸發(fā)、去沫、汽液分離后，水分被蒸發(fā)出去，鹽水中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷提升，當(dāng)“鹽含量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”檢測(cè)到母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。

溶液中的氯化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)開(kāi)始連續(xù)結(jié)晶析出，當(dāng)固液比達(dá)到設(shè)定值時(shí)，晶漿混合物通過(guò)排料泵送至旋流器進(jìn)行體外濃縮，清液回流至原料液罐，濃縮液進(jìn)入晶漿罐，晶漿罐濃漿進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水，離心后的母液回流至原料液罐，濕氯化鈉晶體進(jìn)入干燥系統(tǒng)，將含水率降至0.5%，得到產(chǎn)品純度達(dá)97.5%的氯化鈉結(jié)晶鹽。

蒸汽運(yùn)行路線

蒸發(fā)結(jié)晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)加壓升溫后繼續(xù)進(jìn)入蒸發(fā)器中為廢水加熱，在蒸發(fā)器中發(fā)生相變，釋放熱能后轉(zhuǎn)為冷凝水。

蒸汽壓縮機(jī)系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，母液隨運(yùn)行時(shí)間的增加被不斷濃縮，母液中的雜質(zhì)含量升高，同時(shí)沸點(diǎn)也隨之升高。為保持蒸發(fā)量不變，提高壓縮機(jī)溫升。離心式壓縮機(jī)溫升可調(diào)性較差，同時(shí)需要考慮蒸汽溫度和壓力波動(dòng)導(dǎo)致的“喘振”現(xiàn)象。為保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，該系統(tǒng)選用溫升適應(yīng)范圍更寬的羅茨式壓縮機(jī)。

羅茨式壓縮機(jī)為容積式壓縮機(jī)，溫升可調(diào)范圍寬，適用于蒸汽量較小且需要較高溫升的場(chǎng)合，單臺(tái)壓縮機(jī)即可實(shí)現(xiàn)溫升16℃以上。相對(duì)于多級(jí)串聯(lián)實(shí)現(xiàn)溫升達(dá)到設(shè)計(jì)要求的離心式壓縮機(jī)，單級(jí)羅茨式壓縮機(jī)效率更高、更節(jié)能。

二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱器管程并發(fā)生相變，釋放熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)槠?/p>

冷凝水運(yùn)行路線

蒸發(fā)器換熱產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐收集，與原料液換熱后，進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)。

含硫廢水MVR蒸發(fā)器的清洗流程設(shè)計(jì)：

MVR蒸發(fā)器的加熱面在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，無(wú)法避免會(huì)產(chǎn)生污垢，結(jié)垢的組成產(chǎn)生可分為水溶性和不溶性垢，因此康景輝在設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)器時(shí)，增加在線清洗系統(tǒng)，可以在不停機(jī)的情況下，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

本系統(tǒng)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的定期清洗時(shí)間從清洗罐泵入清洗液（可根據(jù)實(shí)際要求，可為弱酸弱堿或者直接為清水），其清洗過(guò)程同蒸發(fā)過(guò)程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。

本方案工藝流程中壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)顯示或參數(shù)變送器，由控制系統(tǒng)集中控制，通過(guò)人機(jī)界面和上位工控機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。

含硫廢水MVR蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):

1、采用技術(shù)成熟的蒸發(fā)、結(jié)晶優(yōu)化工藝組合，從而實(shí)現(xiàn)熱量的有效利用，降低運(yùn)行成本；

2、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

3、采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)行管理方便；

4、排放蒸餾水水質(zhì)高，能回收再利用；

5、智能的檢測(cè)控制系統(tǒng)，減少操作人員，使得人為操作造成的錯(cuò)誤點(diǎn)大大降低，并且降低人工成本。

青島康景輝經(jīng)驗(yàn)豐富設(shè)計(jì)的脫硫廢水處理設(shè)備具有脫除效率高、零固廢、能耗低、占地小、建設(shè)運(yùn)營(yíng)成本更低等特點(diǎn)，能夠穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。既實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物的資源化，又免除了混合結(jié)晶鹽的處置費(fèi)用，很好的解決了電廠脫硫廢水行業(yè)面臨的問(wèn)題。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.pcjy.org